Принимаем заказы на серийные отливки.

На   предприятии   применяется   высокопроизводительное   и   точное оборудование производителей, как   Feintool, WAFIUS, BUSTRONIK,SODIK, AGIE, HERMLE, HEKERT, ZEIS, SIG, TOS, ROSLER, DISA, Красный" пролетарий.

Автоматная мехобработка

Автоматная обработка в россии завод.

Автоматическая машина для обработки мехобработки с ЧПУ широко используется в производстве металлических деталей, таких как пресс-формы, детали, инструменты, пресс-форм, штампов и т.д. Эта машина подходит для резки, сверления, фрезерования и т.п.). Все виды металлических деталей обработки с высокой скоростью и высокой точностью. 2. Характеристики продукции: 1). Высокая точность 2). Высокая скорость 3). Простота в эксплуатации 4). Высокая надежность 5). Низкая стоимость

Мехобработка. Автоматические станочные линии на базе станков с ЧПУ. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СТАНКОВАЯ ЛИНИЯ. Линии механообработки. Станки с ЧПУ Автомат. Автоматизация механообрабатывающего производства. Производство.

Автоматная мехобработка для изготовление бонок и втулок - изготовление деталей с ЧПУ токарной и фрезерной обработки - Изготовление деталей по чертежам, эскизам, образцам и техническим требованиям заказчика - Токарная обработка деталей из цветных металлов, алюминия и сплавов - Фрезерная обработка сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты поверхности - Обработка деталей в условиях серийного производства - Разработка технологических процессов с применением современных методов обработки и оборудования.

Нарезка резьбы на станке с ЧПУ. Обработка по чертежу, эскизу. Изготовление деталей. Мехобработка деталей на станках с ЧПУ по чертежам. Фрезеровка, токарная и фрезерная обработка, механообработка, изготовление деталей и заготовок. Резка металла на станках ЧПУ. Лазерная резка. Токарная обработка металла. Сварка металла. Штамповка. Плазменная резка . Полировка. Литье металла. Механическая обработка металла.Изготовление изделий из металла.Мехообработка. Металлообработка с ЧПУ

Изготовление втулок и бочек под заказ. Обработка втулок в Москве. Производство бочек, обработка бочек под давлением, изготовление бочек, производство бочек Автоматы для изготовления втулок Автомат для изготовления втулочек из алюминиевой фольги на станке с ЧПУ.

Токарная и фрезерная мехобработка ЧПУ

Мы выполняем токарную обработку, фрезеровку, шлифование и другие виды обработки. У нас вы можете заказать токарные работы, фрезерные работы и шлифовальные работы по доступным ценам. При производстве деталей применяются различные технологии.

Автоматное производство

Заготовки могут быть как литые, так и штампованные. На выходе получаем готовые детали. Работаем по всей России.

Автоматная обработка металла — это процесс получения заготовок, деталей и изделий из металла с помощью автоматического токарного оборудования.

Автомат  для автоматической обработки металла позволяет максимально упростить и ускорить изготовление деталей с высокой степенью точности.

На токарном станке с ЧПУ изготавливаем корпуса, крышки, шестерни, шайбы и втулки. Станок ЧПУ позволяет изготавливать детали с высокой точностью и качеством поверхности. Токарный станок с ЧПУ это универсальный инструмент, который позволяет производить детали из разных материалов. В отличие от станков с ручным управлением, станки с ЧПУ имеют большое количество возможностей.

Предлагаем услуги токарных станков с ЧПУ по изготовлению втулок, бонок, стопорных колец, шайб, клиньев и других деталей и изделий из различных материалов. Мы изготавливаем детали с минимальным припуском на обработку. Наши станки позволяют быстро и точно обрабатывать детали, что позволяет сократить время изготовления и затраты на производство. Если у Вас есть чертежи или эскизы на автоматное производство - мы их обязательно рассмотрим и найдем оптимальные решения по их изготовлению.

В механических цехах задействовано:                        

-  1600 единиц металлообрабатывающих станков, в т.ч.:

-   8 единиц обрабатывающих центров для обработки корпусных деталей с

размерами рабочего стола 630х800мм и  максимальными размерами заготовки 700x800x500;

-  101 единица плоскошлифовальных станков;               

- 28 единиц внутришлифовальных станков;                  

- 34 единицы круглошлифовальных станков ;                     

- 4 единицы шлицешлифовальных станков;               

-  10 единиц зубофрезерных станков;                                  

-  6 единиц зубострогальных станков;                                                  

-  2 единицы зубодолбежных станков;                                        

-  4 единицы шлицепротяжных станков;                                                     

-  3 единицы шлицефрезерных автоматов;                                                 

- 2 единицы зубофрезерного оборудования;

-   240    единиц   токарно-винторезных    станков    (универсальных    и ЧПУ(CNC));                                                 

-  128 единиц вертикально-фрезерных станков;                

-  80 единиц горизонтально-фрезерных станков;

- 4   единицы   строгально-фрезерных   станков   (размерами   обрабатываемых деталей 4000x1250x1120);

-  2   единицы   плоскошлифовальных   станков   для   обработки   деталей размером 1000х4000х500мм.

-  82 единицы термического оборудования;

-  80 единиц прессового оборудования усилием от 25т до 1000т;

-  20 единиц оборудования для переработки пластмасс;

-  5 единиц холодновысадочного оборудования;

-  1 единица горизонтально-горячековочной машины;

- 6 единиц гильотинных ножниц для резки листов от 0,5мм до 20мм, шириной от 2000мм до 4000мм.

3.1  Оборудование   для   обработки   деталей   типа втулки из бронзы,  тормозной   барабан, ступица:                          

- 12 единиц универсальных винторезных станков (максимальный диаметр обработки 800мм, длина 4000мм);               

- 4 единицы горизонтальных токарных станков с числовым программным управлением (максимальный диаметр обработки до 800мм);

-  2  карусельных  станка   (максимальный   диаметр   обработки   1250мм, высота 1000мм);

3.2  В гальванических цехах установлено следующее оборудование:

-  1 линия фосфатирования для деталей длиной до 5000мм;

-  1 линия химического оксидирования для деталей длиной 5000мм;

-  1 линия хромирования для деталей длиной до 5500мм;

-  1 линия цинкования для деталей длиной до 1000мм.

Цех литья бронзы, латуни и алюминия, цам м иных цветных сплавов

4   Чугунолитейный цех и его характеристика     

Производственная мощность - 20000 тонн отливок в год.

Марки чугунных отливок:

- серый чугун СЧ20, СЧ 25;                                                                    

- чугун  высокопрочный  с  шаровидным  графитом  марок  ВЧ  45,  ВЧ  50, ВЧ60;

 Завод чугунного литья оснащен оборудованием: Плавильное оборудование:

- вагранка производительностью 10 т/час - 2ед.;

- индукционные печи ИЧТ-10, емкостью тигля 10 т - 2 ед.;  

-  индукционная печь ИСТ-1/0,5, емкостью тигля 1т- 1 ед.;

- индукционная печь ИСТ-0,16, емкостью тигля 0,16 т - 1 ед.;

Формовочное оборудование:

- автоматическая формовочная линия КВ-301 (изготовлена по лицензии 1 Kunkel Wagner с размерами опок в свету 1100х750х300мм) - 1ед.; На этой линии можно делать отливки тормозных барабанов и ступиц.

- автоматическая линия безопочной формовки Disarnatik (мод.2013) с размерами пакета 480x600x125 - 2 ед.; На этой линии можно делать

тормозные барабаны, диски и ступицы для легковых автомобилей.

- формовочные машины модели 703М для изготовления полуформ в опоках с размерами 910х600хх200/1300 - 2 ед.;

- посты ручной формовки позволяют изготавливать отливки в опоках с размерами в свету: 1600x1200x200/300

2000x1800x200 1000x800x300 1100x750x300 910x600x200 910x600x400 1000x350x150 440x310x125/200 Стержневой участок:

- стержневые автоматы моделей POIS, PO35 -1 ед;

- стержневой автомат модели 4509А-  1  ед. Лаборатория:

- оснащена всем необходимым оборудованием для контроля формовочных смесей, химического состава жидкого металла, прочности чугуна, неразрушающими методами (рентгеновская и ультразвуковая методы).

Предприятие имеет большой опыт изготовления различных видов литья:

- тормозных барабанов- 8 модификаций; тормозных дисков - 4 вида;

- ступиц — 6 видов;

- корпусов редукторов;

- корпусов и рабочих колес насосов.

Литье жаростойких и жаропрочных сталей и чугунов, цветных сплавов вакуумное

Литье жаростойких и жаропрочных сталей и чугунов, цветных сплавов из бронзы и алюминия по низким ценам по чертежам заказчика. Для изготовления серийных отливок применяются методы по выжигаемым моделям: восковые и пенополистирольные. Это так называемые вакуумные технологии по газифицируемым и выплавляемым моделям. 

Для получения выжигаемых заготовок выполняется проектирование и изготовление литейных пресс-формы. Из воска и сополимера, в том числе с использованием вакуума, получаются точные отливки с высокой частотой поверхности. Им часто не требуется даже мехобработка, их сразу можно использовать в механизмах, устройствах и машинах.

Втулки из бронзы. Центробежное литье 

Втулки из бронзы изготавливаются центробежным литьем. Данный способ обеспечивает получение заготовок, которые отличаются высоким качеством и отсутствием пористости. Если Вам нужно качественное литье бронзы по низким ценам, то мы поможем.

Изготовление единичных жаростойких и жаропрочных сталей и чугунов, цветных сплавов из бронзы и алюминия 

 Для конструкционных, жаростойких и жаропрочных сталей и чугунов, цветных сплавов из бронзы и алюминия по чертежам можно  без проектирования прессформ. С этой целью применяется технология литья по пенополистирольным (выжигаемым) или газифицируемым моделям ЛГМ. Пенополистирольные модельки для изготовления одной или нескольких отливок производятся мехобработкой ЧПУ.

 Фрезерная и токарная обработка обеспечивают получение пенополистирольной модели, которая по размерам соответствует будущей отливке.  Выполняется литье единичных конструкционных, жаростойких и жаропрочных сталей и чугунов, цветных сплавов из бронзы и алюминия. Но стоимость  отливок будет выше, чем в случае поставки отливок при проектировании и изготовлении пресс-формы.

 Токарная прецизионная обработка ЧПУ

Токарная прецизионная обработка - это процесс создания точных деталей с использованием автоматических станков с ЧПУ. Она позволяет создавать детали с высокой точностью и производительностью, что важно в производстве высокоточных изделий и компонентов.

 Наше оборудование позволяет выполнять токарные работы с высокой точностью, обрабатывая детали с поверхности и из-под инструмента, с применением различных режимов резания (в том числе – с автоматизированной сменой инструмента).

 Особенности металлобработки (мехобработка) на полуавтоматах и прутковых автоматах продольного точения продольного точения

Автоматы продольного точения - это станки, предназначенные для обработки прутка (стержня) путем вращения вокруг его оси и перемещения режущего инструмента в продольном направлении. Такие станки широко используются в промышленности для производства различных изделий, таких как гайки, болты, винты и т.д., а также в медицине и стоматологии для изготовления зубных протезов и имплантатов.

Обработка деталей на станках с ЧПУ на автоматах токарной обработки деталей на автоматах. Токарная и фрезерная обработка изделий из различных сталей, нержавейки, чугуна, цветных металлов и сплавов, нержавеющих сталей на станках токарных автоматах и полуавтоматах.

Эти станки позволяют производить детали с высокой точностью и скоростью, что сокращает время производства и снижает затраты на ручной труд. Кроме того, автоматические станки с ЧПУ обеспечивают высокую степень автоматизации процесса обработки, что позволяет снизить вероятность ошибок и улучшить качество продукции.