Литье стали, чугуна и нержавейки по выплавляемым моделям ЛВМ
Литье стали, чугуна и нержавейки по выплавляемым моделям ЛВМ на данный момент является одним из лучших методов получения изделий.
Если у вас имеется необходимость получения какого-либо изделия то вам нужно взять кусок металла: это может быть профиль круг, лист или поковка. Однако такой метод требует достаточно больших затрат. В первую очередь необходимо приобрести этот материал, который был произведен на заводе. Стоимость его достаточно высока. Далее необходимо произвести обработку его механическим способом лазером или гидроабарзивной резкой.
Детали, получаемые мехобработкой
Полученную заготовку необходимо обработать с помощью фрезеровки, сверловки, токарной обработки, шлифования и других методов механической обработки. Каждый этап обработки нужно производить на станке или ином оборудовании. Появляется необходимость при каждой обработки крепить заготовку, используя соответствующие базы. База предварительно должна быть подготовлена, то есть заготовка предварительно обрабатывается под базу. Далее заготовка помещается на станок и крепится. А инструмент, предназначенный для конкретной операции, крепится в резцедержателе, в фрезерной головке или другом приспособлении, предназначенным для этого.
Обработка ведется на универсальных станках или станках с ЧПУ. Для универсальных станков печально проектируются, изготавливаются приспособление позволяющее крепить заготовку и отрезать необходимое количество металла это занимает определенное время и стоит достаточно дорого. Для станков с числовым программным управлением приспособление можно не делать, ведь инструмент движется по специально разработанной программе. Однако для разработки такой программы привлекается специалист, который должен создать управляющую программу. Также для этого должен использоваться специальный инструмент, позволяющий обеспечивать точную обработку. После выполнения операции токарь фрезеровщик или шлифовщик должен в обязательном порядке произвести измерение полученной детали. Далее деталь отправляется на следующую операцию. В завершении мехобработки параметры детали контролируются контроллером.
Точное литье ЛВМ
При точном литье ЛВМ необходимость обработка сведена к минимуму, ведь отливка получается уже приближённый по своим размерам готовые детали примеру если вам нужно втулка с отверстиями требования к поверхности не так важны то литьем можно получить уже готовые детали Я здесь же имеются высокие требования к поверхности это естественно потребуется дополнительная обработка. При этом стоимость конечного изделия будет на порядок ниже, чем получение этого изделия, но уже с помощью мехобработки.
Литье может быть выполнено при помощи разных методов и это литье по выплавляемым моделям литье землю литье по холодно твердеющим смесям, литье по газифицируемым моделям, литье в кокиль каждый деток методов имеет свои преимущества и недостатки.
Литье по выплавляемым моделям
Наилучшее качество литья дает литье по выплавляемым моделям. Этот способ литья несколько дороже других методов литья. Однако позволяет получать отливки, которые наиболее приближены к конечной детали. К тому же здесь практически нет брака. Другие виды литья часто имеют припуска, которые в последующем необходимо обработать. Также в изделиях могут присутствовать раковины и другие литейные дефекты.
В нашей компании мы отливаем отливки по методам: точное литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье по газифицируемым моделям, литье в землю, литье по холодно твердеющим смесям. Для литья мы используем разные материалы: это обычная конструкционная сталь, легированные стали, нержавеющая сталь, серый чугун и высокопрочный чугун.
Литье по выплавляемым моделям используется для получения изделий высокой точности и имеющих сложную конфигурацию. Такие детали сложно получить с помощью других методов литья. Примерами таких отливок мог быть лопатки турбин, различные фурнитурные изделия, детали для автоматов, станков. Особенность данного лития в том, что необходимо изначально изготовить пресс форму, которая будет специально предназначена для изготовления конкретных деталей.
Особенности литья стали и нержавейки
Для этого используются легкоплавкие материалы в виде парафина, воска и стеарина, которые в жидком виде выдуваются в пресс-форму, что позволяет получить точную модель изделия. Далее к этому изделия добавляется литниковая система.
Полученную модель окунают в специальную жидкую суспензию из огнеупорных наполнителей. Для этого может применяться гидролизированный этилсиликат, однако чаще всего применяется кремнезоль. В качестве огнеупорного наполнителя также может применяться электрокорунд, кварц. Модельный блок, покрытый суспензией, отправляется в сушильный шкаф. Из полученной оболочки выплавляются модели с помощью пара или высокого давления. После сушки получаются оболочковые формы.ю именно эта оболочковая форма и применяется для последующего литья.
Перед заливкой блоки нагреваются. В это время подготавливается расплав, который готовится в печах. Расплавленный металл заливается в оболочку, после этого оболочковый блок охлаждается и отправляется на выбивку. При помощи молота и молотков разбивается литниковая чаша, а потом литник обрезается. В результате получается отливка, которая по своим размерам приближается к готовой детали. При необходимости отливка подвергается дополнительной мехобработке. Если этого не требуется, то отливка используется по назначению.
В составе нашего цеха литья имеется следующее оборудование: это полуавтоматическая линии, которая подготавливает изготавливать восковые модели, линия формовки и прокалки и заливки форм, цех вытопки моделей, выщелачивания и последующей зачистки.
Виды отливок из стали, высокопрочного чугуна и нержавеющей стали
Наши отливки находят широкое применение в железнодорожном транспорте, автомобилестроении, нефтегазовой промышленности, в строительстве, оборонной сфере, автомобильной промышленности. Это комплектующие для опалубки стен, запчасти для автомобилей ГАЗ, Камаз, детали для строительной отрасли, зажимы, литье для двигателей, крепления канатных дорог, кронштейны, карабины, вилки, мелкие детали автомобилей, лопатки турбин, шапки и так далее. Масса отливок от 20 грамм до 20 кг. Марки выплавляемых металлов: стали 20л, 25л, 30л, 35л, 45л, нержавеющая сталь 12х18н10тл, чугуны серые, высокопрочные чугуны ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80 и другие.
Литье жаропрочных сталей
Круги, плиты и другие отливки из жаропрочных сплавов ЖС6У, 14Х17Н2 (ЭИ268), 25Х13Н2 (ЭИ474), 40Х10С2М (ЭИ107), 18Х12ВМБФР-Ш, (ЭИ993-Ш), 40Х9С2 (ЭСХ8), 15Х11МФБ, 03Х14ГНФ-ВИ, 10Х12Н3М2ФА(Ш), 20Х12ВНМФ (ЭП428), 15Х11МФ, 15Х12ВНМФ (ЭИ952), 13Х11Н2В2МФ-Ш,(ЭИ961-Ш), 07Х16Н6 (ЭП288), 18Х11МНФБ (ЭП291), 12Х11В2МФ (ЭИ756), 06Х12Н3Д, 1Х11МФ, 20Х20Н14С2 (ЭИ211), 10Х9МФБ (ДИ82), ХН57ВКЮТМБЛ (ЖС6У), ХН78Т, ХН77ТЮР
Данные материалы сплавов (ЖС6У, ХН78Т, ХН77ТЮР и других) применяют для изготовления ответственных нагруженных деталей, которым необходимо работать в тяжелых условиях высоких температур.
